欢迎光临轩鼎建房网! 国内优秀的建筑设计公司,为你提供详细的别墅图纸大全,乡村建房必看!
电话

咨询热线:

400-079-65790536-3385581

当前位置:首页 > 建房知识 >

水泥地面出现裂缝的原因(混凝土裂缝修补方法)

发布时间:2023-03-22    浏览:

混凝土裂缝如何修补

    1、水泥地面的混凝土如果产生了裂缝,需要看一下它的裂缝大小。先清理一下裂缝,用水流对裂缝的里面还有周边进行冲刷,将里面的残渣还有浮尘冲洗干净。

    2、接下来要搅拌水泥路面的修复材料,与水混合,保证强度达到一定的标准,在两个小时就能够达到快速凝结的效果。

    3、然后就是要灌缝,可以用腻子铲刀,将搅拌均匀的修复涂料涂抹在裂缝当中,一定要涂满,要保证裂缝当中全部灌入了,一般来说控制在半个小时以内。

    4、接下来将裂缝的两面用胶带进行固定,避免修复料流出。等到干透了之后,将胶带撕去,同时还需要用刷子将周边清除干净。

水泥地面出现裂缝的原因

    1、与水泥有很大的关系,因为水泥在凝固的时候,有一部分水会蒸发掉,从而会导致地面会缩小产生收缩的裂缝,所以水泥砂浆的配比非常重要,一定要选择强度稍微高一些的水泥,同时要按照比例正确调配。

    2、与施工工艺也有很大的关系,如果地面不平整,或者有裂缝,当中还有灰尘、杂物没有清除干净,都会影响到后期的裂缝产生。

    3、与后期的养护也有直接的关系,后期的养护千万不能够少。在地面硬化之后,还需要洒水养护,不能破坏表面的状态,湿润的时间最起码要达到1个星期。

混凝土裂缝修补方法有哪些

混凝土裂缝修补方法如下:

    1、填充法处理混凝土裂缝:使用修补材料直接填充混凝土裂缝,施工方法简单,费用低。

    2、结构补强法处理混凝土裂缝:主要针对建筑承载能力超荷载出现的裂缝、火灾造成裂缝等。

    3、灌浆法处理混凝土裂缝:这种方法使用范围广,从细微裂缝到大裂缝都可以用,效果好。

造成混凝土裂缝的原因

1、混凝土的收缩

    混泥土收缩是重要特性,对混混凝土性能有很大影响,因为收缩出现微裂缝,时间久了可能造成结构物开裂、变形,甚至受到破坏。

2、温度应力

    裂缝出现的原因可能是因为聚积在里面的水泥水化热很难散发,造成混凝土的内部温度很高,混凝土表面散热快,内外温差很大,混凝土内部产生压力,表面产生拉力出现裂缝。

3、配筋不足

    在我们现实观察中,配筋间距大,配筋率小的混凝土结构开裂多,无筋混凝土比有筋混凝土开裂多。

4、混凝土材料及配合比

    因为混凝土原材料质量造成的裂缝,配合比设计不当,影响了混凝土的抗拉强度,造成混凝土开裂。

5、养护条件

    养护使混凝土正常硬化的手段,养护条件对裂缝的出现,有着很大的影响。在标准养护条件下,混凝土硬化正常,不会开裂。

混凝土裂缝修补方案

    混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题,硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝,正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质的特性。

    微裂缝通常是一种无害裂缝,对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害。但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后,微裂缝就会不断的扩展和连通,最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝,也就是混凝土工程中常说的裂缝。

    根据裂缝的类型不同,修补所采用的材料与方法也不相同。按照裂缝的现状可分为静止裂缝、活动裂缝和正在发展的裂缝。

施工分类

    对于塑性裂缝和干缩裂缝只要确认其宽度超过0.1mm,裂缝深度尚未达到保护层深度,并且裂缝已经处于静止状态,为确保建筑物的安全性能和使用年限的耐久性,就必须进行修补恢复,其修复方法可采用表面封闭法。

    对于塑性裂缝和干缩裂缝的活性裂缝,可待其基本稳定后再进行处理或裂缝处理后采取补强加固措施,使用压力注胶法限制其裂缝的开展。

    对于温度裂缝的修复,因温度裂缝一般宽度较大,且以周期性活动裂缝居多,可采用粘度低、粘结性好、弹性模量较小且柔性较好的结构胶灌注,然后根据构件内力计算,对构件进行外部粘贴纤维法加固。

施工工艺

(一)表面封闭法操作步骤如下:

    1、使用钢丝刷或角磨机配金刚石角磨片打磨裂缝四周不小于20mm 的范围,目的是清除混凝土表面炭化部分和污染物,打磨深度为1~3mm。

    2、用脱脂棉丝蘸丙酮或酒精擦洗打磨过的区域,以去除混凝土粉末和灰尘。

   3、调配环氧石英砂浆,要求石英砂干燥且粒径大于0.1mm 的颗粒不超过总重的50%;环氧树脂和固化剂的比例按固化剂的使用要求;石英砂的掺加数量根据和易性调配。

    4、在裂缝周边打磨区域表面涂刷一层环氧浆液,以利于后抹材料与混凝土的结合。

    5、用专用抹压工具将调配好的环氧砂浆抹压于裂缝表面,,待砂浆固化后即可进行装饰工作及后序施工。对于塑性裂缝和干缩裂缝,如果确认其宽度超过0.1mm 或更大,裂缝深度已经达到或超过保护层深度,并且裂缝已经处于静止状态,其修复方法可采用表面凿槽法,操作步骤如下:

    (1)使用电锤或钢钎沿裂缝走向在混凝土表面凿槽,槽宽和槽深根据裂缝深度和有利于封缝来确定,一般槽深大于等于裂缝深度,槽宽不小于20mm 为宜。凿槽时注意应先沿裂缝打开,再向两侧加宽。

    (2)使用钢丝刷或角磨机配金刚石角磨片打磨裂缝两边不小于20mm 的范围,目的是清除混凝土表面炭化部分和污染物,打磨深度为1~3mm。

    ( 3)用吹风机吹净沟槽内外的浮灰尘,再用脱脂棉丝蘸丙酮或酒精擦洗沟槽的内表面和周遍打磨过的区域,以彻底去除沟槽内外的混凝土粉末和灰尘。

    (4)调配环氧石英砂浆,要求石英砂干燥且粒径大于0.1mm 的颗粒不超过总重的50%;环氧树脂和固化剂的比例按固化剂的使用要求;石英砂的掺加数量根据和易性调配。

    (5)在裂缝周边打磨区域和沟槽内部表面涂刷一层环氧浆液,以利于后抹材料与混凝土的结合。

    (6) 用专用抹压工具将调配好的环氧砂浆抹压于裂缝表面,待砂浆固化后即可进行装饰工作及后序施工。

(二)压力注胶法操作步骤如下:

    1、在裂缝交叉处、较宽处、端部以及裂缝贯穿处,当缝隙小于1mm 时埋设的灌浆泵间距为350~500mm,当缝隙大于1mm 时,为500~1000mm。

    2、埋设时,先在灌浆嘴(盒、泵)的底盘上抹一层厚约1mm 的环氧胶泥(封缝胶)将灌浆的进浆口骑缝粘贴在预定位置上。

    3、封缝采用封缝胶,先在裂缝两侧(宽20~30mm)涂一层环氧树脂基液,后抹一层厚1mm 左右、宽20~30mm 的封缝胶。抹胶泥时应防止产生小孔和气泡,要挂平整,保证封闭可靠。

    4、裂缝封闭厚应进行压气试漏,检查密闭效果。试漏需待封缝胶泥有一定强度时进行。试漏前沿裂缝涂衣层肥皂水,从灌浆口通入压缩空气,凡漏气处,应予以修补密封至不漏为止。

    5、灌浆采用CBFR-A/B 型裂缝修补胶,根据裂缝区域大小,可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆,在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。

    6、灌浆时压力应逐渐升高,防止骤然加压,达到规定压力后,保持压力稳定,以满足灌浆要求,待下一个排气孔出浆时立即停止对灌浆泵的压力。

    7、待缝内浆液达到初凝而不外流时,可拆下灌浆嘴,再用封缝胶的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。

    8、灌浆结束后,应检查补强效果和质量,发现缺陷应及时补救,确保工程质量。

混凝土开裂的原因

1、温度引起的裂缝

    当外部环境或结构内部温度发生变化,混凝土将发生变形,若变形遭到约束,则在结构内将产生应力,因此产生的裂缝。如当混凝土内部温度很大,当混凝土因降温的收缩变形受到岩石地基或老混凝土垫层的约束时,将会在混凝土内部出现很大的拉应力而产生约束裂缝。骤然降温,水化热,蒸汽养护或冬季施工时施工措施不当,混凝土骤冷骤热,内外温度不均,易出现裂缝。

2、荷载引起的裂缝

    设计计算阶段,结构计算时不计算或部分漏算;计算模型不合理;结构受力假设与实际受力不符;荷载少算或漏算;使用阶段,超出设计载荷的重型车辆经过;内力与配筋计算错误;结构安全系数不够。结构设计时不考虑施工的可能性;设计断面不足;钢筋设置偏少或布置错误;结构刚度不足;构造处理不当;施工机具、材料堆放不合理;预制结构翻身、起吊、运输、安装不当,造成结构受力不合理;不按设计图纸施工,擅自更改结构施工顺序,改变结构受力模式,不对结构做机器振动下的疲劳强度验算等都是引起裂缝的原因。

3、收缩裂缝

    在实际工程中,混凝土因收缩所引起的裂缝是最常见的。在混凝土收缩种类中,塑性收缩和缩水收缩(干缩)是发生混凝土体积变形的主要原因。混凝土结硬以后,随着表层水分逐步蒸发,湿度逐步降低,混凝土体积减小的现象。由于混凝土表层的水分损失快,内部损失慢,因此产生表面收缩大、内部收缩小的不均匀收缩。